ISO 12945 2 Método Martindale de prueba de pilling

Este artículo proporciona información general sobre el método Martindale ISO 12945 2 para la prueba de pilling en un laboratorio textil, incluyendo la causa del pilling, el principio de funcionamiento, el equipo y los materiales de prueba, así como algunas experiencias y perspectivas de un técnico textil de primera línea.

¿Qué es el pillaje?

El pilling de la tela se produce por el enredo de las fibras que sobresalen de la tela mientras se usa la tela. Generalmente, las velocidades de los siguientes procesos paralelos definen el grado de formación de bolitas que se desarrolla.

Enredo de fibras que resulta en la creación de píldoras.
crecimiento de fibra superficial adicional conocida como pelusa
degradación de fibras y pastillas, también llamada estera

En un laboratorio de pruebas de tejidos, las pruebas de tejidos acelerarían los 3 procesos anteriores en la misma cantidad y tiempo con cualquier fibra, hilo o tejido.

Diferencia entre pilling y abrasión

Esto no debe confundirse con el proceso de abrasión, que es el desgaste por fricción que otra sustancia provoca en una tela, lo que resulta en una pérdida de peso. En general, los desgarros y desgarros se producen por abrasión. Las telas sintéticas generalmente se pelan con más frecuencia que las fibras naturales.

Otros métodos para hacer bolitas

Además de la ISO 12945-2, también se utilizan normas para el pilling. Estos son los siguientes.

ASTM 4970
GB/T4802.2
FZ/T98014 (DaRong está redactando empresa)

Principio de funcionamiento de ISO 12945 2

Se fricciona una muestra circular sobre una superficie que tiene el mismo tejido o, a veces, un paño abrasivo de lana, con una fuerza definida formando una figura de Lissajous. La muestra de prueba puede girar libremente alrededor de un eje que pasa por su centro, perpendicular al plano de la muestra de prueba. Las pastillas de tela y la fibra superficial adicional se evalúan visualmente después de las revoluciones requeridas de la prueba de frotamiento.

Probador de pastillas Martindale

Probador Martinedale 401T — Probador de Martindale

El aparato de prueba Martindale se compone de varios componentes. Incluye una placa base que alberga las mesas de pillaje y el mecanismo de accionamiento. Las dos unidades exteriores y la unidad interior del sistema de accionamiento hacen que la placa de sujeción de muestras cree una figura de Lissajous. La placa portaprueba de muestra se mueve horizontalmente usando un mecanismo de accionamiento para que cada punto de la placa guía muestre el mismo patrón.

La gráfica producida al convertir un movimiento de un círculo a una elipse que se contrae estrechamente y luego de regreso a una línea recta se conoce como movimiento de Lissajous. El movimiento se repite en diagonal. Se instalan cojinetes de baja fricción en la placa guía del portamuestras, que soporta la guía del portamuestras. Cada cuerpo portamuestras correspondiente recibe el extremo inferior del eje del portamuestras. El cuerpo, el anillo de sujeción de la muestra de prueba y el peso de carga de montaje opcional conforman el soporte de la muestra de prueba. Un dispositivo contador preconfigurable instalado en el equipo cuenta cada revolución de uno de los accionamientos exteriores. Cada revolución se interpreta como un roce de bolitas y se completa una figura de Lissajous que consta de 16 revoluciones.

Equipos y materiales

Máquina Martindale
Fieltro estándar con un peso de 750 ± 50 g/m², espesor 3 ± 0.3 mm
Caja de luz que contiene una fuente de luz CWF (tubo fluorescente blanco frío)
Cortadores de tela o punzones de tela con un diámetro de 140 mm.
Estándares de gráficos fotográficos (una colección de cinco imágenes, numeradas del 1 al 5, que muestran diferentes niveles de formación de bolitas, desde “sin formación de bolitas” hasta “formación de bolitas muy grave”).
También hay una serie de tejidos perfectos, muestras previamente examinadas de un determinado tejido. Estos tejidos muestran diferentes niveles de pilling.

Preparación de la muestra

Corte de muestra

Coloque la tela o prenda plana sobre una superficie.
Tome las muestras espaciadas uniformemente a lo ancho de la tela o de 2 paneles diferentes en una prenda. No lo tome de áreas con arrugas y distorsiones. Además, nunca se deben tomar especímenes más cerca del orillo.
Corte un par de muestras circulares, de las cuales un par tendrá un diámetro de 140 mm o 150 ± 2 mm de largo y ancho.
Mientras corta la muestra, evite cualquier tensión anormal de la tela.

Temperatura de acondicionamiento y prueba

Condicione las muestras en condiciones atmosféricas estándar para textiles según lo definido en ISO 139, es decir, 20 ± 2 °C y (65 ± 2 %) de humedad relativa.

Número de muestras

Tome al menos tres conjuntos de muestras.
Un juego incluye un par de especímenes.
Si se utiliza tejido abrasivo de lana, se toman tres muestras para el soporte.
Si se van a analizar más de 3 muestras, se debe tomar un número impar de muestras.

Marcado de muestras

Marque cada muestra en la parte posterior de la tela.
El marcado debe realizarse de manera que no tenga ningún efecto durante la prueba.
El marcado ayudará a garantizar que todas las muestras estén alineadas en la misma dirección durante la evaluación.

Procedimiento de prueba ISO 12945 2

Configuración de prueba

Coloque el fieltro estándar que tenga un diámetro de 140 mm en la placa inferior y monte la muestra de prueba sobre él.
De manera similar, repita el proceso anterior para la placa superior.
Coloque el peso de montaje (2.5 ± 0.5 Kg) y asegúrelo con el anillo de sujeción.

Ejecución de pruebas ISO 12945 2

Introduzca el número de revoluciones.
Ejecute el probador martindale, y después de cada 500 revoluciones, realice la evaluación.
Continúe la prueba hasta llegar a la etapa final de frotamiento.

Evaluación y calificación

Evaluación de pilling

Evalúe la muestra de prueba en una caja de luz, que debe colocarse en una habitación oscura.
Coloque la muestra de prueba en el lado izquierdo con la ayuda de cinta adhesiva y la muestra de tela original en el lado derecho para comparar. Debe estar en el centro del gabinete con una dirección de deformación vertical.

Escala de Evaluación

Utilice la siguiente escala de calificación para asignar una calificación a cada muestra. Indique “mitad” si la calificación se encuentra entre dos calificaciones. gramo. 2-3, 3-4.

Grado 5 – Sin cambios en la superficie.

Grado 4: ligera pelusa o formación de bolitas parciales

Grado 3 – Pilling moderado

Grado 2 – Pilling severo. Pastillas de distintos tamaños y densidades cubren una gran porción.

Grado 1: formación de bolitas muy intensas/pelusa superficial densa.

Calcule el resultado medio de las muestras. La variación entre dos especímenes no debe ser superior a la mitad del grado.

Informe de resultados

Haga un informe de prueba que debe incluir los siguientes detalles

Detalles de la muestra de tela (p. ej., tipo de hilo, tejido, punto)
Procesos aplicados antes de la prueba de pretratamiento (si se lava o se limpia en seco)
Número de muestras de prueba utilizadas durante la prueba.
Número de revoluciones del probador.
Especificaciones de abrasantes utilizados en la prueba.
Peso de carga de montaje
Fecha de la prueba
Mencionar que la prueba se realiza según ISO 12945 2.

Experiencias prácticas y conocimientos sobre ISO 12945 2

Las muestras de prueba deben tomarse al azar. Ningún ejemplar debería tener un hilo conductor. es decir, tomar muestras a lo ancho horizontalmente.
Si una muestra es liviana, se debe tener especial cuidado para que la muestra no quede visiblemente extendida.
Mientras evalúa la muestra, obsérvela desde el exterior del gabinete de observación. Evitará el deslumbramiento de la fuente de luz.
Evalúe siempre con dos o más observadores debido a diferencias de opinión.

Conclusión

En conclusión, la industria textil utiliza con frecuencia la norma ISO 12945 2, que sirve como punto de referencia para las pruebas de abrasión Martindale, para evaluar la longevidad de los textiles. Esta prueba es esencial en la investigación y el desarrollo (I+D) de tejidos. Podemos usarlo para evaluar el rendimiento de la tela antes de lanzarla a las tiendas. También ayuda a garantizar una mejor calidad y satisfacer las necesidades de los clientes. Además, garantiza que los productos sean duraderos y duraderos. Esto conduce a una mayor satisfacción del cliente y al reconocimiento de la marca en el mercado.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la norma ISO para las pruebas de pilling?

Es el estándar ISO para pruebas relacionadas con pilling y abrasión. La industria textil utiliza ampliamente esta norma para garantizar que los materiales cumplan con los estándares de calidad necesarios.

¿Cómo prevenir la formación de bolitas?

Se puede prevenir secando al aire libre y dando la vuelta a las prendas. Además, lea la etiqueta de cuidados y siga las instrucciones. Aplique suavizante de telas para ayudar a proteger la tela. Si la lavadora está sobrecargada, tus prendas rozarán entre sí, creando una fricción adicional. Seleccione ciclos suaves y breves para lavar la tela en agua fría. Si es posible, lávalos a mano.

¿Podemos deshacernos de las bolitas?

A menudo es inevitable que se formen bolitas en la tela, especialmente en determinados textiles y objetos. Siempre es posible cierto grado de formación de bolitas. La buena noticia es que las bolitas de la ropa se pueden eliminar de varias maneras.

Use cinta adhesiva o un rodillo de pelusa para quitar la pelusa.
También se pueden utilizar afeitadoras para telas o suéteres para eliminar la pelusa de la ropa. Tanto los tejidos naturales como los sintéticos se pueden eliminar con afeitadoras de tela. Sin embargo, es difícil eliminar eficazmente las pastillas de materiales sintéticos.
Puedes utilizar un trozo de velcro para eliminar las bolitas. Coloque el gancho de velcro hacia abajo sobre la sección de la ropa dañada. Tire hacia arriba suavemente y continúe hasta que desaparezcan las bolitas. Evite utilizar este método en telas livianas, ya que puede dañar fibras extremadamente delicadas.

¿El pilling depende del material de la tela?

Debido a que se ve afectado por numerosos factores técnicos que determinan la calidad de los textiles, el pilling es un proceso complejo. Veamos algunos de estos factores a continuación.

Tipo de fibra

Cuanto más fuerte sea la fibra, más severa será la formación de bolitas. Esto se debe a que, después de la formación de la pastilla, las fibras de alta resistencia permanecen intactas entre sí y aumentan la formación de pelusa.

Longitud de la fibra

En comparación con las hebras más largas, las fibras cortas tienen más probabilidades de formar bolitas. Esto se debe a la mayor resistencia a la fricción de las fibras largas y a su menor capacidad para formar bolitas.

Composición de la tela

La formación de bolitas será más evidente en una tela compuesta de una mezcla donde una fibra es fuerte y la otra es débil. Su fibra más fuerte mantiene las pastillas adheridas al tejido mientras que la fibra más débil se rompe.

Tipo de hilo

En comparación con un hilo poco retorcido con un hilo muy retorcido, los hilos retorcidos mostrarán menos formación de bolitas.

Estructura de tela

Debido a que los materiales de punto tienen una estructura flexible, son más fáciles de formar bolitas que las telas tejidas y los materiales que consisten en hilos muy retorcidos con fibras muy compactas.

Tipo de acabado

El proceso de acabado del tejido influye significativamente en el nivel de formación de bolitas. Después del acabado, la superficie de la tela cambia, lo que también afecta la formación de bolitas. Por ejemplo, los tejidos compactos estándar con una superficie lisa pueden tolerar mejor la fricción y son más resistentes que aquellos con una superficie cepillada o rugosa.