La norma ISO 12945.1 mide la formación de bolitas en los tejidos mediante fricción aleatoria. En este método de ensayo, las muestras de tejido se fijan a un tubo de poliuretano y se hacen girar dentro de una caja revestida de plástico. Esto genera una fricción multidireccional que permite evaluar la formación temprana de bolitas en el tejido.
Aplicaciones de la norma ISO 12945.1 para evaluar el comportamiento de formación de bolitas en tejidos
Definición y mecanismo del pilling en los tejidos
“La formación de pequeñas bolas o bolitas de fibras en la superficie de la tela debido a diferentes tipos de fricción durante el uso, el desgaste o el lavado se denomina pilling”.
Según la norma ISO 12945.1, las tres etapas principales de la formación de bolitas son: primero, la extracción de estas fibras; luego, el enredo entre ellas; y finalmente, la rotura de estas bolitas de fibra.
Debido a la fricción, las fibras se extraen y se retuercen entre sí para formar una bola de fibras. Para evaluar la formación de bolitas en la tela, utilizamos una caja de pilling en la que las muestras de tela giran a 60 ± 2 rpm dentro de una caja revestida de cerámica.
Las fibras sintéticas suelen formar menos bolitas, mientras que las fibras naturales como el algodón se desprenden rápidamente.
Efecto del tipo de fibra, la estructura del hilo y la estructura del tejido en el pilling
La formación de bolitas en las telas depende principalmente del tipo de fibra, la estructura del hilo y el diseño del tejido. Según la norma ISO 12945.1, las telas fabricadas con fibras resistentes, como las sintéticas, como el poliéster y la poliamida, no se rompen fácilmente, lo que reduce la formación de bolitas.
Mientras que los tejidos que están construidos con hilos que tienen menos torsión o con hilos cortados tienden a romperse fácilmente, o a arrancarse fibras de su hilo torcido.
Por otro lado, los tejidos de punto presentan una alta formación de bolitas debido al mayor movimiento del hilo. Otros factores relativos, como la densidad del tejido, el tipo de acabado y el número de hilos, también influyen en la formación de bolitas.
Durante las pruebas de laboratorio, se observan variaciones en estos tres tipos diferentes de estructura de tela, por lo que la norma ISO 12945.1 se centró principalmente en comparar los resultados de diferentes tipos de telas.
Métodos para utilizar una caja de pilling
Métodos para utilizar una caja de pillingPruebas según la norma ISO 12945
La norma principal utilizada para evaluar la formación de bolitas en las muestras de tejido es la ISO 12945.1 . Esta norma mide la formación de bolitas en el tejido mediante fricción aleatoria. Según esta norma, las muestras de tejido se fijan a un tubo de poliuretano y se hacen girar dentro de una caja revestida de plástico.
Esto crea una fricción multidireccional que permite evaluar el pilling temprano del tejido. Esta caja de pilling gira a una velocidad de 60 ± 2 rpm. Este método permite que las diferentes caídas de fibra, los nudos cortos y el pilling se creen conjuntamente.
Este método no puede predecir la vida útil de la tela, pero clasifica el rendimiento de la tela en función de su resistencia al pilling bajo diferentes tipos de fricción en condiciones de prueba estandarizadas.
Aparato de la caja de pilling y su papel en las pruebas
El probador de pilling ISO 12945.1 generalmente contiene una caja giratoria. Las dimensiones internas de esta caja son 235 + 2 mm y está revestida con una lámina tipo rizo, lo que permite que genere fricción al entrar en contacto con la tela.
La caja gira horizontalmente, lo que garantiza el movimiento aleatorio de la tela durante la rotación. Se pueden utilizar cuatro tubos de poliuretano simultáneamente para sujetar la tela, con una longitud de 140 + 1 mm y un peso específico.
Las condiciones de la placa de cocción son importantes porque la rotación inadecuada y la velocidad de rotación pueden afectar directamente los resultados del pilling.
Procedimiento de preparación y acondicionamiento de muestras de tela
¿Cómo garantizar el acondicionamiento adecuado de la muestra de prueba?
Para obtener resultados precisos, las muestras de ensayo deben acondicionarse y prepararse adecuadamente, tal como se especifica en la norma ISO 139. Las muestras se cortan a intervalos iguales a lo ancho de la tela, con una longitud de 124 ± 1 mm cuadrados.
Se debe evitar la distorsión del orillo del tejido para que no afecte los resultados del pilling. Según la norma ISO-139, las muestras de prueba se acondicionan durante 16 horas a presión y temperatura estándar.
Se pueden realizar otros tratamientos, como lavar o secar, para que podamos determinar el rendimiento real de la tela.
Efecto de los ciclos de prueba, procedimiento de inspección y evaluación visual por clasificación de pilling
Según la norma ISO 12945.1, la evaluación no se realiza mediante una sola lectura, sino que la inspección se lleva a cabo según el número de ciclos de prueba. Las muestras se hacen girar a velocidad constante y la evaluación se realiza después del número especificado de ciclos de rotación.
Tras cada etapa, las muestras analizadas se evalúan mediante un clasificador fotográfico de pilling. En este sistema de clasificación, una lectura de 5 significa ausencia de pilling y una lectura cercana a 1, un nivel alto de pilling.
Esta evaluación debe realizarse en condiciones de iluminación adecuadas, ya que condiciones de iluminación inadecuadas pueden retrasar el proceso de evaluación y producir errores en los resultados.
Interpretación y aplicación de los resultados del pilling en las industrias textiles
Interpretación y aplicación de los resultados del pilling en las industrias textilesMétodo para evaluar la formación de bolitas en los tejidos y las causas de su variación
Las principales razones de la variación en los resultados son la colocación incorrecta de la tela, la variación en la velocidad de rotación y la evaluación visual. Otras causas de error pueden ser la irregularidad de la vellosidad del hilo, la densidad de la tela y la proporción de la mezcla.
La caja de pilling también puede producir errores. Algunas causas son una lámina de corcho inadecuada, variaciones de velocidad y una colocación incorrecta de la muestra en los tubos.
Existe una probabilidad de variación del + 0.5% que puede producirse debido a una evaluación visual inadecuada, a condiciones de iluminación deficientes y a un ángulo de visualización incorrecto.
Aplicación en la industria textil y resultados de pilling en fundas de sofás, muebles y cortinas
Los resultados medidos según la norma ISO 12945.1 se utilizan comúnmente para evaluar la durabilidad de las prendas y los textiles para interiores. En el sector textil, los resultados del pilling pueden ayudarnos a determinar el rendimiento del tejido durante el uso y en condiciones reales.
Para cortinas y fundas de sofá, se requieren valores más altos de resistencia al pilling debido a la fricción continua. Las fibras resistentes como el poliéster tienden a retener el pilling, lo que puede causar problemas estéticos.
La industria utiliza la norma ISO 12945.1 para comparar los resultados del pilling de diferentes tipos de tejidos y para seleccionar el material y el acabado adecuados según los diferentes usos y entornos.
Conclusión
La norma ISO 12945.1 proporciona un método adecuado y estandarizado para evaluar la resistencia al pilling, la formación de motas y el deshilachado de los tejidos en condiciones de uso reales.
Mediante pruebas a velocidades controladas, como 60 + 2 rpm, podemos obtener resultados fiables evaluando los tejidos analizados con un sistema de evaluación fotográfica. Esto ayuda a los laboratorios textiles a seleccionar el material adecuado y a mejorar la calidad de los tejidos para prendas de vestir y tapicería.
Preguntas Frecuentes
¿Cómo se puede determinar la durabilidad de la apariencia de un tejido según la norma ISO 12945.1?
Esta norma ISO mide la abrasión del tejido para predecir la formación de bolitas y su apariencia en condiciones de prueba controladas.
¿Puede la norma ISO 12945.1 ayudar a los fabricantes a determinar la formación de bolitas en los tejidos?
Sí, mide el pilling identificando el tipo de fibra, la estructura del hilo, etc., que influyen en el pilling del tejido. Esto ayuda a los ingenieros a seleccionar los materiales, el acabado y el diseño del tejido adecuados para usos posteriores.
¿Cómo se pueden utilizar los resultados de las pruebas para reducir la formación de bolitas?
Estos resultados pueden ayudarnos a seleccionar agentes anti-pilling adecuados o construir telas con una estructura apropiada para que se forme menos pilling en la superficie de la tela.
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