La serigrafía plana se realiza mediante una pantalla plana que se mueve verticalmente, y el diseño se imprime sobre el sustrato a través de una rasqueta. En cambio, en la serigrafía rotativa, la pantalla es circular y gira sobre su propio eje. Este artículo analiza las diferencias entre ambas técnicas: serigrafía plana y serigrafía rotativa.
En las industrias textiles modernas, como la confección y el sector del mobiliario para el hogar, ambos sistemas de impresión se utilizan ampliamente, siendo el volumen de producción y la precisión del diseño factores clave para la selección del proceso. Comparar las ventajas y desventajas, así como comprender su funcionamiento, ayuda a elegir el método de impresión adecuado para cada tipo de producto textil.
¿Qué es la serigrafía?
Introducción a la serigrafíaLa serigrafía es la técnica de impresión más común en el sector textil. Consiste en hacer pasar tinta a través de una plantilla de malla tejida, previamente troquelada y moldeada según el diseño. La tinta se presiona para que penetre en la malla, imprimiendo desde las zonas en blanco de la plantilla.
Se pueden imprimir diferentes tipos de telas mediante serigrafía en la producción en masa, por lo que es una técnica muy popular en la impresión.
La serigrafía ha evolucionado desde procesos manuales hasta sistemas automáticos equipados con controles electrónicos, servomotores y unidades de registro de alta precisión. Este último avance garantiza una gran exactitud en el registro multicolor y reduce la dependencia manual. El proceso es idóneo para todos los métodos de impresión, como la impresión con pigmentos, la reactiva y la de descarga, y su elección depende de la composición del tejido.
Tipos de serigrafía
Los principales tipos de serigrafía son:
- Serigrafía plana
- Serigrafía rotativa
También han surgido otras técnicas de impresión especializadas, como la serigrafía híbrida digital y la impresión semirrotativa, que permiten combinaciones de impresión para nichos de mercado. Para la impresión en tejidos planos y de punto, la impresión plana y la rotativa son estándares industriales.
Descripción general de la serigrafía plana y rotativa
La serigrafía plana, también conocida como prensa plana, puede ser manual o automática, mientras que la serigrafía rotativa es automática y tiene una mayor velocidad de producción. La serigrafía plana utiliza un sistema de presión, y la serigrafía rotativa utiliza un rodillo para imprimir sobre el sustrato.
La elección entre estas dos técnicas depende de múltiples parámetros, como el diseño, el tamaño, la profundidad de color requerida, la escala de producción y el tipo de artículo (tejido, punto o no tejido). La impresión plana se suele utilizar para tiradas cortas, muestreo y diseños delicados, mientras que la impresión rotativa es la preferida para la producción continua y a gran escala.
Serigrafía plana
Serigrafía planaLa serigrafía plana actual se ha vuelto automática, antes se hacía de forma manual. Se realiza sobre una zona específica de tela, con un número limitado de colores (4 a 8). Para cada color y diseño se ha fabricado una plantilla independiente para imprimir sobre el sustrato. La pasta de tinta se pasa a través de la plantilla mediante raseros.
¿Cómo funciona la serigrafía plana?
La impresión plana puede ser manual, semiautomática o automática. En la impresión plana automática, primero se adhiere la tela a la superficie de la cinta transportadora. Luego, la pantalla se baja sobre la tela y la tinta se aplica a través de ella mediante una rasqueta.
Cada color tiene su propia plantilla. De la misma manera, la cinta transportadora avanza y cada pantalla de color se baja sobre la tela para completar el diseño y el patrón. Luego, la tela pasa a la cámara de secado, que está ubicada al final de la máquina de cama plana.
El flujo de aire y la temperatura de la cámara de secado son cruciales, ya que un secado desigual puede provocar la migración de tintes o pigmentos, o la aparición de manchas. En un sistema reactivo y disperso, se realizan procesos posteriores de vaporización y lavado para fijar el color y eliminar el tinte no fijado, mejorando así la solidez del color del producto final. Un control adecuado de la viscosidad de la pasta de impresión garantiza contornos nítidos y reduce el riesgo de obstrucción de la pantalla.
Veamos las ventajas y desventajas de la serigrafía plana.
Ventajas de la serigrafía plana
Ventajas de la serigrafía plana- Efectivo en costos
La impresión plana es rentable en comparación con la impresión rotativa.
- Versátil
Esto se puede realizar en varios tipos de telas y se puede imprimir una amplia gama de diseños a través de esta técnica de impresión porque admite el uso de pantallas de diferentes tamaños de malla.
La máquina de cama plana puede imprimir diseños CMYK con mayor precisión en comparación con la impresión rotativa. Puede pasar fácilmente la prueba de níquel (sin níquel en la tela) en comparación con la impresión rotativa.
- Durabilidad
La impresión plana ofrece resultados más duraderos que otras técnicas de impresión. Su resultado es más nítido y de mayor duración que la impresión rotativa. Además, no daña la pantalla durante el proceso.
En la serigrafía plana se utiliza una espátula de goma, mientras que en la impresión rotativa se utilizan cuchillas o un rodillo de acero inoxidable de diferentes diámetros para imprimir sobre tela.
Produce marcas de repetición al imprimir rotativamente todo el cuerpo sin marcas de unión.
- Numero de colores
En una impresora plana se pueden imprimir de 8 a 12 colores, mientras que en una rotativa existe la opción de usar hasta 24 colores.
- Resultados nítidos
En cuanto a los resultados, la impresión plana ofrece una mayor nitidez en comparación con la impresión rotativa. Con las impresoras planas se pueden imprimir fácilmente líneas finas, líneas de píxeles y patrones de puntos o pulverización.
- Varios tamaños de pantalla
Esta técnica de impresión permite imprimir diseños de diversos tamaños. Cada color tiene una pantalla independiente, por lo que se pueden utilizar fácilmente diferentes medidas de malla para obtener los resultados deseados.
- Menos polución
En la impresión plana, el desperdicio de color es menor en comparación con la impresión rotativa.
- Fácil y simple
Es una técnica de impresión bastante fácil y sencilla en comparación con la impresión rotativa. En este método, simplemente la pantalla se mueve hacia arriba y hacia abajo, por lo que hay menos posibilidades de que se produzcan agujeros. En la impresión rotativa, existe un movimiento cilíndrico rápido de las pantallas que puede provocar agujeros en la impresión.
El grabado con pantallas planas es más rápido que con pantallas rotativas. Preparar una pantalla plana lleva 30 minutos o menos, mientras que preparar una pantalla rotativa requiere más de 30 minutos.
La serigrafía plana ofrece un control total sobre los tintes o pigmentos y el grosor de la tinta, lo que la hace ideal para imprimir efectos de relieve, flocado, metálicos y de descarga. Su ritmo más lento permite a los técnicos detectar errores en la etapa inicial y mejorar la calidad de la primera impresión. Su diseño modular facilita el cambio entre tiradas, lo que resulta beneficioso para el desarrollo de tejidos personalizados o laboratorios de muestreo.
Desventajas de la serigrafía plana
Desventajas de la serigrafía plana - Manejo de Materiales
La impresión plana tiene una desventaja en el caso del manejo de material: requiere un equipo de secado y una unidad de rebobinado para preparar la tela impresa.
- Más costos laborales
En el caso de la impresión multicolor, su coste laboral aumenta debido a la fabricación y operación de una nueva pantalla para cada color.
- Impresión combinada
Esta es la otra gran desventaja: no se puede imprimir un diseño completo en una impresora plana. Quedará un pequeño espacio. La impresión combinada no es posible con esta técnica, mientras que sí se puede hacer en una impresora rotativa.
- Pantalla obstruida
El riesgo de obstrucción de la pantalla en la impresión plana es mayor que en la impresión rotativa. En una impresora plana, la pasta de tinta se aplica manualmente en los bordes de la pantalla. Al aumentar la velocidad de la rasqueta para cubrir un ancho mayor, la viscosidad de la pasta de tinta aumenta, lo que provoca grumos y obstrucciones en la pantalla.
La pasta de tinta se seca en los laterales de la pantalla, lo que también puede provocar atascos en el caso de la rasqueta.
Para lograr una alineación continua del tejido y una precisión de repetición en diseños más extensos, los sistemas de impresión plana presentan numerosos desafíos. El tiempo de inactividad entre aplicaciones de color genera pérdidas de productividad. Es necesario limpiar regularmente las pantallas para evitar la acumulación de pigmento, y una tensión inadecuada de la malla puede provocar distorsión o desalineación de la imagen.
Serigrafía rotativa
Serigrafía rotativaSerigrafía rotativa
Es el proceso de impresión continua en el que se utilizan cilindros perforados rotatorios que contienen la pasta de tinta en su interior. La pasta es forzada a pasar a través de los orificios de los cilindros para imprimir sobre el sustrato.
Se conecta una bomba especial para introducir la pasta de tinta en los cilindros. Se utiliza un dispositivo de escobilla de goma para empujar la pasta desde el interior de los cilindros giratorios hacia el exterior de la tela. Cada pantalla tiene un color y, en total, se pueden utilizar entre 16 y 24 colores en la impresora rotativa.
El proceso continuo hace que la impresión rotativa sea muy eficiente para la producción de grandes cantidades de tela. La forma cilíndrica de la pantalla permite repeticiones de diseño sin fisuras, ideales para tejidos que requieren estampados completos, como sábanas, cortinas y telas para camisas.
¿Cómo funciona la serigrafía rotativa?
Antes de imprimir cualquier diseño, se preparan las pantallas. Las pantallas rotativas se crean sobre un material de níquel recubierto especialmente. Este recubrimiento se quema con un grabado láser para elaborar el diseño.
En los extremos de la pantalla rotativa se utiliza un anillo de aluminio para sujetarla en la impresora. Estas pantallas son muy delicadas, por eso se sujetan con anillos de aluminio, de lo contrario se pueden estropear.
Las pantallas se ajustan y alinean con la impresora, así como con la pasta de tinta. Cada pantalla puede brindar dos tipos de tonos: impresión de manchas e impresión de medios tonos. Depende del nivel de corte de los orificios por los que puede pasar la cantidad de tinta.
Cada pantalla tiene dos partes principales, una barra magnética y una escobilla de goma para presionar la pasta desde el interior de las pantallas cilíndricas para controlar la profundidad de impresión mediante presión.
Las barras magnéticas, también conocidas como barras de colores, están hechas de metales y se adhieren al imán debajo de la manta.
Las barras magnéticas grandes y pequeñas se utilizan para controlar la impresión y su nitidez. Las barras grandes se utilizan principalmente para la impresión de manchas y las barras pequeñas se centran en los contornos y la impresión nítida. Es lo mismo que en la pintura, se utilizan pinceles grandes y pequeños para obtener mejores resultados.
¿Cómo funciona la serigrafía rotativa?La escobilla de goma también se mueve a lo largo de las barras magnéticas y aplica una presión constante sobre la pantalla. Ayuda a que la pasta de tinta pase a través de la pantalla y se imprima en el sustrato. Para obtener resultados uniformes y evitar depósitos de tinta y contaminación, las correas se limpian constantemente con un cepillo y agua desde la parte inferior.
La pasta de tinta o pigmentos se prepara en cubos que se conectan a cabezales de impresión independientes mediante una bomba de succión. En la bomba se instala un sensor que evalúa si se necesita más pasta de tinta o no.
Una vez finalizada la impresión, se retiran las barras magnéticas, las escobillas de goma y las pantallas. Todos estos elementos se lavan y se limpian adecuadamente para su posterior uso.
Las máquinas avanzadas están equipadas con accionamientos magnéticos de rodillos, capaces de ajustar la presión electrónicamente para una aplicación de tinta uniforme. La fuerza del imán y el ángulo de la rasqueta influyen en la nitidez de la impresión, por lo que el operario los calibra según el gramaje del material y la viscosidad de la pasta. Algunos sistemas rotativos suelen estar conectados con secadores en línea y unidades de vapor para un alto rendimiento, lo que mantiene la uniformidad de la solidez del color y la eficiencia del curado.
Ventajas de la serigrafía rotativa
Ventajas de la serigrafía rotativa- Alta velocidad de impresión
La velocidad de impresión rotativa es de 3 a 4 veces mayor que la de la impresión plana. Puede imprimir 120 yardas por minuto. La impresión rotativa es muy conocida por su alta velocidad.
- Cambio rápido de impresiones
Esta técnica de impresión no requiere demasiado proceso de limpieza y reinicio, lo que evita paradas repetidas de la máquina, ahorra tiempo y ayuda a mantener resultados y producción consistentes.
- Rentable a largo plazo
Sólo es más rentable en caso de una producción mayor.
Incluso a alta velocidad, la impresión rotativa garantiza una distribución uniforme de la tinta en toda la superficie del tejido. Su alto nivel de automatización minimiza la dependencia del operario y el registro del color se gestiona digitalmente mediante servocontrol. Con un mantenimiento adecuado, una unidad rotativa puede funcionar de forma continua durante 16-20 horas por turno y alcanzar una productividad superior a 2500 metros/hora. Gracias a su compatibilidad con pigmentos y sistemas reactivos y dispersos, resulta versátil tanto para prendas de vestir como para textiles del hogar.
Desventajas de la serigrafía rotativa
Desventajas de la serigrafía rotativa- Costoso a corto plazo
La impresión rotativa no es rentable en el caso de producciones más cortas, porque sus pantallas están talladas sobre material de níquel revestido. El coste de grabado de una sola pantalla asciende a 300-1000 dólares. Cada pantalla se utiliza para un solo color y puede haber hasta 24 colores en la rotativa.
Esto significa que hay que preparar 24 pantallas para completar el diseño. Si solo se hace un muestreo o se contrata una producción más corta con una máquina rotativa, el resultado será más caro debido al costo del grabado de las pantallas.
- Diferencias en muestreo y producción
Podrían existir diferencias en los resultados del muestreo y la producción, debido a que las variables de la pantalla, el suministro de pigmento o colorante y el entorno pueden variar.
- Limitaciones de color
Existe una limitación de colores en la impresión rotativa. Incluso las rotativas de alta gama pueden imprimir hasta 16 colores por área de impresión. Si aumentamos la cantidad de colores, la configuración se volverá más compleja y difícil de manejar.
- No es bueno para detalles finos
La serigrafía rotativa tiene el inconveniente de que permite obtener detalles finos y contornos estrechos. Esta técnica falla a la hora de imprimir fotografías con resultados nítidos.
- Problema de alineación de la tela
A alta velocidad, esta máquina altera la alineación de la tela, lo que puede provocar desviaciones.
- No se pueden imprimir las prendas
Esta técnica de impresión solo permite imprimir tejidos de orillo a orillo. No es adecuada para tejidos de punto ni prendas de vestir.
Diferencias en el mecanismo de impresión
Estructura y movimiento de la pantalla
Las pantallas planas son estacionarias y se mueven verticalmente, ideales para diseños precisos a menor escala, mientras que las pantallas rotativas son cilíndricas y giran para crear patrones continuos, adecuadas para la impresión a alta velocidad.
Flujo de tinta y continuidad
La rotativa tiene un flujo de tinta continuo, lo que minimiza las paradas y bloqueos, mientras que la plana requiere pausas frecuentes para rellenar la tinta.
Velocidad y volumen de producción
Si necesita una mayor producción de tejido impreso con resultados consistentes en un período específico, ¿qué impresión se debe realizar para cumplir con los requisitos?
Existe una gran demanda de telas estampadas en climas y estaciones específicas; en los países asiáticos hay una gran demanda de recolección de césped en las temporadas de verano. Por lo tanto, si desea producir en masa con resultados consistentes, debe optar por la serigrafía rotativa.
Como su nombre lo indica, la impresión rotativa es un proceso continuo. Por eso, en las industrias textiles, cuando existe una demanda de diseños integrales con producción en masa, se realiza la impresión rotativa para cumplir con los requisitos en comparación con la impresión plana.
De Superficie Plana
La serigrafía plana es más lenta y mejor para lotes más pequeños o diseños personalizados e intrincados.
Rotary
La impresión rotativa es significativamente más rápida y maneja tres veces la producción de la impresión serigráfica plana, lo que la hace óptima para tiradas de gran volumen.
Calidad y complejidad de la impresión
Capacidad de color
Las pantallas planas admiten de 6 a 8 colores, lo que resulta adecuado para diseños detallados; las rotativas pueden manejar de 16 a 24 colores, lo que produce patrones complejos a escala.
Reproducibilidad de patrones
La rotación continua rotatoria permite una calidad uniforme en grandes cantidades, mientras que las pantallas planas se destacan en trabajos detallados para tiradas limitadas.
Consideraciones de costos y configuración
Inversión inicial
La serigrafía plana tiene un costo inicial de instalación más bajo, lo que la hace económica para tiradas pequeñas y medianas. La serigrafía rotativa requiere una inversión inicial más alta, pero un costo unitario más bajo para producciones a gran escala.
Durabilidad de la pantalla
La vida útil de los equipos desempeña un papel importante en el mantenimiento general de la máquina y en el costo a largo plazo. Si analizamos la vida útil de las cribas, las cribas rotativas son beneficiosas a largo plazo.
Aunque el costo de grabado de una pantalla rotativa es más alto que el de una pantalla plana, su vida útil es mucho mejor que la de una pantalla plana. La naturaleza duradera de la pantalla rotativa ahorra tiempo en la máquina, lo que mejora la producción y no requiere el reemplazo frecuente de las pantallas.
Las pantallas rotativas son más duraderas, lo que reduce los costos de mantenimiento y reemplazo y contribuye a su eficiencia a largo plazo en operaciones de gran volumen.
Aplicaciones ideales
Serigrafía rotativa
Preferido para diseños grandes y continuos en telas anchas, adecuado para textiles que requieren alta durabilidad, uniformidad y alta velocidad de producción.
Serigrafía plana
Esta técnica es mejor para impresiones detalladas y de menor escala en telas más estrechas, donde se priorizan los volúmenes más bajos y los diseños personalizados.
Serigrafía plana vs serigrafía rotativa
Diferencias clave entre serigrafía plana y rotativaAnalicemos las principales diferencias entre estos dos métodos de impresión.
Serigrafía plana
- La pantalla es plana y se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo.
- Para prensar la pasta de tinta se utiliza una escobilla de goma, que puede ser manual o automática.
- Se imprime tela con un ancho pequeño de alrededor de 45” – 50”.
- En esta técnica podemos imprimir de 6 a 8 colores.
- Su capacidad de producción es menor, puede imprimir 500 metros/hora.
- Tiene una tasa de producción más baja.
- El costo de instalación inicial es bajo y resulta menos costoso para la puesta en marcha.
- Esta técnica utiliza un mínimo de dos metros de tela para imprimir, un metro para rellenar y un metro para imprimir.
- Las marcas son KUIL (Corea del Sur), INTOMACIÓN (Taiwán), Reggiani (Italia), Cigüeña (Países Bajos), YUJIN (Corea), Zimmer (Austria) y CST (Alemania).
Serigrafía rotativa
- La pantalla es cilíndrica y gira en su posición.
- Para presionar la pasta de tinta se utiliza un rodillo.
- Se pueden imprimir fácilmente telas de gran ancho.
- En esta técnica podemos imprimir de 16 a 24 colores.
- Su capacidad de producción es mayor, puede imprimir 2500 metros por hora y la producción rotativa es de 3 a 5 veces mayor que la impresión plana.
- Tiene una tasa de producción más rápida.
- El coste de instalación inicial es demasiado alto y costoso para una startup.
- Esta técnica utiliza un mínimo de un metro de tela para imprimir.
- Nombres de marca ary Reggiani (Italia), Cigüeña (Países Bajos), Zimmer (Austria), BUSERO (Suiza), MHM (Austria), Harish (India), unad Ji-largo (China).
Conclusión
La serigrafía plana se realiza mediante una pantalla fija que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo y tiene una producción menor, pero da buenos resultados en trabajos estrechos, como contornos y líneas estrechas de un solo píxel. Su costo inicial es bajo y bueno para tiradas más cortas.
La serigrafía rotativa se realiza mediante pantallas cilíndricas rotativas, desde las que se presionan las tintas a través de barras magnéticas y una escobilla de goma. Tiene mayor producción pero no es adecuada para trabajos estrechos o contornos. No se pueden obtener buenos resultados fotográficos con esta técnica.
En resumen, ambas técnicas tienen una importancia industrial única y la decisión entre ellas depende totalmente de la precisión requerida, los objetivos de costes, el tamaño del lote de producción y las características del sustrato. El sector textil avanza hacia la sostenibilidad, y ambos sistemas se están modernizando con unidades de lavado que ahorran agua, sistemas de monitorización digital y sistemas de recirculación de pasta con mínimo desperdicio para mejorar la eficiencia de la máquina y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es la serigrafía?
Para la impresión se utiliza una plantilla de malla tejida, que se corta y se bloquea según la estructura del diseño. La pasta de tinta se presiona para pasar a través de la malla y la impresión se realiza desde el área en blanco de la plantilla.
¿Cuántos tipos de serigrafía se utilizan más?
Hay dos tipos principales de serigrafía.
- Serigrafía plana
- Serigrafía rotativa
¿Qué se entiende por serigrafía plana?
Es el nombre de la técnica de impresión en la que se utiliza una pantalla fija para imprimir sobre el sustrato. Se utiliza una escobilla de goma manual o automática para pasar la pasta de tinta desde la pantalla.
¿En qué caso debemos optar por la serigrafía plana?
Esta técnica de impresión es mejor para impresiones detalladas y de menor escala en telas más estrechas, donde se priorizan volúmenes más bajos y diseños personalizados.
¿Qué es la deificación de la serigrafía rotativa?
Es el proceso de impresión continua en el que se utilizan cilindros perforados rotatorios que contienen la pasta de tinta en su interior. La pasta es forzada a pasar a través de los orificios de los cilindros para imprimir sobre el sustrato.
¿Qué material se utiliza para el grabado serigráfico rotatorio?
Las pantallas giratorias se crean sobre un material de níquel recubierto especialmente. Este recubrimiento se quema con un grabado láser para crear el diseño.
¿Por qué se utiliza un anillo de aluminio en los extremos de la pantalla giratoria?
En los extremos de la pantalla rotativa se utiliza un anillo de aluminio para sujetarla en la impresora. Estas pantallas son muy delicadas, por eso se sujetan con anillos de aluminio, de lo contrario se pueden estropear.
¿Cómo se presiona la pasta de tinta desde la pantalla giratoria hasta el sustrato?
La pantalla rotativa tiene dos partes principales, una barra magnética y una escobilla de goma para presionar la pasta desde el interior de las pantallas cilíndricas para controlar la profundidad de impresión mediante presión.
¿Cuál es la función de las barras magnéticas dentro de la pantalla giratoria?
Las barras magnéticas grandes y pequeñas se utilizan para controlar la impresión y su nitidez. Las barras grandes se utilizan principalmente para la impresión de manchas y las barras pequeñas se centran en los contornos y la impresión nítida. Es igual que en la pintura, se utilizan pinceles grandes y pequeños para obtener mejores resultados.
¿En qué caso debemos optar por la serigrafía rotativa?
Se prefiere para diseños grandes y continuos en telas anchas, adecuado para textiles que requieren alta durabilidad, uniformidad y alta velocidad de producción.
¿Por qué el costo del grabado en pantalla rotativa es más alto que el de la pantalla plana?
La impresión rotativa no es rentable en el caso de producciones más cortas, porque sus pantallas están grabadas sobre material de níquel revestido. Los costos de grabado para una sola pantalla ascienden a $300 – $1000.
¿Cuál es la diferencia entre la serigrafía plana y la serigrafía rotativa?
La serigrafía plana se realiza mediante una pantalla fija que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo y tiene una producción menor, pero da buenos resultados en trabajos estrechos, como contornos y líneas estrechas de un solo píxel. Su costo inicial es bajo y bueno para tiradas más cortas.
La serigrafía rotativa se realiza mediante pantallas cilíndricas rotativas, desde las que se presionan las tintas a través de barras magnéticas y una escobilla de goma. Tiene mayor producción pero no es adecuada para trabajos estrechos o de contornos. No se pueden obtener buenos resultados fotográficos con esta técnica.
La impresión rotativa es adecuada para producciones mayores, diseños grandes y motivos grandes. Su costo inicial es alto, pero rentable a largo plazo.
¿Cuál es la limitación de colores en la serigrafía plana y rotativa?
En la serigrafía plana, se pueden utilizar de 6 a 8 colores, mientras que la máquina rotativa está diseñada para utilizar de 16 a 24 colores. Normalmente, los técnicos utilizan 16 colores en la rotativa porque el uso de 24 colores hace que la configuración sea compleja y difícil de manejar.
¿Qué vida útil de pantalla es mejor, rotativa o plana?
La vida útil de una pantalla rotativa es mejor que la de una plana. Su naturaleza duradera hace que la máquina sea rentable para un funcionamiento más prolongado. No necesita reemplazarse con frecuencia.